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熟悉數控車床加工的朋友都知道，在操作的過程中，會有產生一些問題，其中又以4個常見問題居多，幾乎所有從事數控車床加工的人都遇到過，今天沃富就針對這三個常見問題，給大家一些比較快捷的解決辦法。
一、數控車床加工中出現工件過切的情況。
1、彈刀，數控刀片抗壓強度不足過長或很小，造成數控刀具彈刀。這種情況要明白數控車床加工用刀標準：能大不小、能短不長。
2、操作手實際操作不善。這種情況必須加上面銑應用程序，加工余量盡可能留均勻分布，（側邊與底邊加工余量留相同）。
3、車削加工余量不勻稱。（如：斜面側邊留0.5，底邊留0.15）。出現這種情況需要科學合理調節車削基本參數，加工余量大轉角處修圓。
4、車削主要參數錯誤（如：尺寸公差很大、SF設定太快等）。這個時候要充分利用數控車床SF作用，操作工調整快慢使數控車床車削提高實際效果。
二、數控車床加工過程分中現象出現的原因及解決方法。
分中現象出現的根本原因有以下四點：
1、操作工手動式實際操作時不確切。
2、塑膠模具附近有毛邊。
3、分中棒有磁。
4、磨具四角不豎直。
大家可以按照下面的解決方式進行改善：
1、手動式實際操作要不斷做好認真仔細，分中盡可能在同一點相同高度。
2、磨具周圍用油石或挫刀研磨拋光再用廢布擦洗凈，最終用手確定。
3、對磨具分中前將分中棒先去磁，（能用瓷器分中棒或別的）。
4、校表查驗磨具四角是不是豎直，（水平度偏差大需與銑工反省實施方案）。
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